Производство нового серийного вакуумного упаковочного аппарата для говядины

1. Вакуумная камера этой машины изготовлена из пищевого класса 304 нержавеющей стали, толщина пластины 6 мм, чтобы предотвратить деформацию, после специальной усиленной обработки, долгосрочное использование не будет деформироваться, является специальной разработкой нашей компании, толщина панели 10 мм.
2.Внешний вид дизайн красивый и щедрый, чистый и гигиеничный. Стеллаж использует швейцарский импортный процесс лазерной резки с высокой точностью. Студия для вертикального подъема и посадки, с использованием подшипниковой направляющей шатунной конструкции, с хорошей стабильностью, нелегко изнашиваться, плавный подъем и посадка замечательных характеристик.
3.Используйте цепь из нержавеющей стали 304, с небольшим шумом и длительным сроком службы. Используется 7 - слойный усиленный резиновый конвейер пищевого класса (ПВХ конвейер подвержен старению). Настройка немецкого вакуумного насоса BUSCH202, с высоким вакуумом, длительным сроком службы, высокой рентабельностью.
4. Система управления использует компьютерную доску, водонепроницаемую, противопаровую, реле не сопоставимо, с использованием импортных маршрутных переключателей Омрона, французский переключатель управления Шнайдера. Встроенный отдельный герметичный электрический ящик из нержавеющей стали. Система привода использует один электромагнитный тормоз, полосу движения с переменной скоростью, точное позиционирование, небольшой шум.
5.Безводная усиленная система нагрева, автоматическое натяжение в процессе нагрева, продление срока службы нагревательной полосы, значительно снижает частоту замены уязвимых элементов (функция автоматической сигнализации сломанной полосы). Машина может наклоняться под 5 углами, может соответствовать различным требованиям упаковки, конвейер может быть смыт чистой водой.

Производство нового серийного вакуумного упаковочного аппарата для говядины

Основные производственные процессы новой непрерывной вакуумной упаковочной машины для говядины:

(1) Предварительное нагревание нижней мембраны: устройство нагревает нижнюю мембрану до заданной температуры, чтобы смягчить пленку.

(2) Формирование нижней мембраны: подача предварительно нагретой пленки в формовочное место, использование формовочной формы для получения необходимой формы.

(3) Заполнение: упакованный материал загружается в формованную нижнюю мембранную полость. Этот процесс в основном выполняется вручную, и есть также механизмы заполнения, предназначенные для некоторых типов объектов, которые могут автоматически завершить заполнение подачи, что еще больше повышает эффективность производства.

(4) Накачивание вакуума и уплотнение, эти два процесса выполняются вместе, верхняя мембрана покрывает нижнюю мембрану, загруженную в упаковку, затем подается в вакуумную камеру, проводная вакуумная операция, а затем верхняя и нижняя мембраны соединяются вместе.

(5) Вырезание сортировка формование. Вся продукция разрезается на отдельную упаковку по требованию.

3. Технические параметры оборудования (одиночное уплотнение) Размер вакуумной камеры 1120 мм × 445 мм × 90 мм Размер уплотнительной линии 1000 мм × 10 мм × (8 мм) Упаковочная способность 2 - 5 раз в минуту вакуумный насос 100 - 200 м³ / ч Источник питания 380V / 50HZ внешний размер 1540 мм × 1800 мм ×