Лазерный сварочный станок специально разработан для индустрии пресс - форм, используется для ремонта прецизионных форм, таких как цифровые продукты, мобильные телефоны, игрушки, автомобили, мотоциклы и другие формы производства и формования промышленности. Благодаря ремонту формы оригинальная форма может быть повторно использована, что значительно экономит затраты на производство и повышает эффективность работы. Эта технология может быть применена для изменения дизайна или размера формы и сокращения цикла разработки продукта. Технология восстановления лазерной формы эффективно обрабатывает все крошечные части сварочных и ремонтных работ, компенсирует недостатки традиционной технологии аргоно - дуговой сварки при ремонте тонкой поверхности сварки, избегает тепловой деформации и обработки этих двух порогов, значительно экономит производственный цикл формы.

Принцип лазерной обработки: лазер, излучаемый лазерным генератором, после серии обработки фокусируется линзой, чтобы увеличить энергиюСтепень сосредоточена в очень небольшом диапазоне, и если обработанный материал лучше поглощает лазер, материал в облученной области быстро нагревается, поглощая энергию лазера. В зависимости от свойств материала (например, точки плавления, кипения, температуры, при которой происходят химические изменения) в изделии будет происходить ряд физических или химических изменений, таких как таяние, газификация, образование оксидов, обесцвечивание и так далее. Таков принцип лазерной обработки.
По сравнению с традиционной механической обработкой, сфокусированный лазер похож на очень тонкий невидимый инструмент в целом, поверхность локальной области объекта точечно « сжигается», его особенность заключается в том, что он не контактирует с изделием, не создает механическое сжатие или механическое напряжение, поэтому не изменяет физические свойства обработанного продукта; Из - за небольшого размера после фокусировки лазера, небольшой зоны теплового воздействия и тонкой обработки, некоторые процессы, которые не могут быть реализованы обычными методами, могут быть завершены.
Лазерная сварочная машина YAG, которая использует высокоэнергетический импульсный лазерный фокус для плавления целевого металла для сварки между деталями. Импульсная ксеноновая лампа в качестве источника накачки, микропроцессор управляет лазерным источником питания, предварительно воспламененная ксеноновая лампа для разряда под замкнутым контуром, образуя определенную ширину импульса, определенную частоту, импульсную световую волну определенной энергетической кривой, сходящуюся через конденсатор на кристалл ND: YAG, лазерный кристалл светится, а затем после резонанса резонатора излучает импульсный лазер 1064 нм, импульсный лазер проходит через расширяющийся луч, отражается, фокусируется на металлической поверхности и образуется в плавильный бассейн, чтобы достичь цели сварки.
Быстрая скорость, большая глубина, небольшая деформация
Возможность сварки при комнатной температуре или в особых условиях, сварочное оборудование простое. Например, лазер проходит через электромагнитное поле, и луч не смещается; Свет может быть сварен в вакууме, воздухе и некоторых газовых средах и может быть сварен через стекло или прозрачный материал для луча.
Можно сварить тугоплавкие материалы, такие как титан, кварц и т. Д. И может сварить гетеросексуальные материалы, эффект хороший.
Возможна микросварка. Лазерный луч может получить небольшое пятно после фокусировки и может быть точно определен и может быть применен к групповой сварке микро - и малых деталей массового автоматизированного производства.
Возможность сварки труднодоступных участков, бесконтактная дистанционная сварка, с большой гибкостью
Входящее тепло может быть уменьшено до низкой потребности, диапазон изменений золотой фазы в зоне теплового воздействия невелик, а деформация, вызванная теплопроводностью, низка
Параметры процесса сварки при однопроходной сварке толщиной 32 мм проверены, что снижает время, необходимое для сварки толстых пластин, и даже исключает использование металла - наполнителя;
Нет необходимости использовать электроды, нет проблем с загрязнением или повреждением электродов. И поскольку это не относится к процессу контактной сварки, износ и деформация оборудования
Можно снизить непосредственно до низкого уровня;
Лазерные лучи легко фокусируются, выравниваются и направляются оптическими приборами, могут быть размещены на надлежащем расстоянии от заготовки и могут быть перенаправлены между устройствами или препятствиями вокруг заготовки, а другие законы сварки не могут быть выполнены из - за вышеуказанных пространственных ограничений;
Широкий диапазон сварных материалов, но также может соединять различные гетерогенные материалы друг с другом;
Легко автоматизировать высокоскоростную сварку, также можно управлять цифровым или компьютерным управлением;
При сварке тонкой или тонкой проволоки не возникает проблем с обратной плавкой, как при дуговой сварке;
Можно сварить два металла с различными свойствами (например, с различными сопротивлениями);
Если перфорированная сварка, отношение глубины и ширины сварного канала может достигать 10: 1;
Можно переключать устройства для передачи лазерного луча на несколько рабочих станций.




Может использоваться для нержавеющей стали, легированной стали, алюминия, меди, золота, серебра, хрома, никеля, титана и других металлов и их сплавов. Да.Сварка между различными металлами, такими как медь - никель, никель - титан, титан - сталь, титан - молибден, латунь - медь, низкоуглеродистая сталь - медь
Широко используется в пластиковых форм, резиновых форм, скобяных форм, изделий из металла, прецизионного литья, ювелирных украшений, прецизионных инструментов, медицинского оборудования, автомобильных аксессуаров, технологических подарков, очков часов, мобильной связи, электронных компонентов, плагинов и других отраслей промышленности.
