Шляпа трубы ANSI, Шляпа трубы JIS, Шляпа трубы DIN, Шляпа трубы ASME, Шляпа трубы GOST

Шляпа трубы, другие названия: крышка, заглушка, крышка, крышка трубы, угрюмая головка. Назначение: Трубы, сваренные на конце трубы или установленные на наружной резьбе конца трубы для покрытия трубы. Используется для закрытия трубопроводов и действует так же, как заглушка труб. Шляпа трубы включает в себя конструкцию выпуклой крышки трубы, конической оболочки, секции переменного диаметра, плоской крышки и жесткого отверстия. выпуклая крышка трубы состоит из полусферической крышки трубы, овальной крышки трубы, тарельчатой крышки трубы и сферической коронки. С точки зрения силы выпуклая крышка трубы из полусферической крышки трубы постепенно плохо, но с точки зрения сложности изготовления, постепенно хорошо изготовляется. Параметры колпачка трубы: нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь. Диаметр прохода: DN15 - DN1200 Толщина стенки: SCH5 - SCH160 Стандарт: ASME DIN JIS BS GB / T JB SH HG: GB/T12459,GB/T13401,ASME B16.9,SH3408, 　　SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510, DIN2617 　　 Назначение: вода, напитки, пиво, пищевые продукты, нефтехимическая промышленность, ядерная энергетика, машины, медицинское оборудование, удобрения, судостроение, водонепроницаемая обработка, трубопроводы и другие упаковки: деревянные ящики, картонные услуги: предоставление технических консультаций, руководство по установке и другие дисковые трубчатые шапки r, чтобы избежать сращивания, будет уменьшено, высокое напряжение. При сварке направление шва должно быть только радиальным и кольцевым. Большие колпаки могут отменить это требование позже. Расстояние сращивания должно быть требуемым, более 3 дельта и не менее 100 мм (зона теплового воздействия сварки является областью высокого напряжения, и химический состав в этой области будет иметь горение. Поэтому избегайте зоны высокого напряжения, которая связана с толщиной. Согласно практическому опыту, длина затухания напряжения составляет более 3 дельта и не менее 100 мм). Однако холодильное оборудование вряд ли соответствует этому требованию и имеет свои особенности. После сращивания уплотнительная головка, сварной шов должен быть проверен 100% лучом или ультразвуком, уровень соответствия должен идти с корпусом оборудования. Окончательная формовка уровня обнаружения шва, соотношение с корпусом оборудования, высокий уровень отходов. Заголовок
Пример: Если корпус устройства является 20% тест, III квалифицирован. Этот дугообразный сварной шов и последний сварной шов также отвечают требованиям III, коэффициент сварного соединения составляет 0,85; Если корпус устройства 100% проверен, II квалифицирован. Этот дугообразный сварной шов и окончательный сварочный шов также квалифицированы II, коэффициент сварного соединения 1, поэтому дугообразное соединение, хотя и 100% проверено, но уровень соответствия различен, с корпусом оборудования. Но обратите внимание на технологический процесс изготовления: правильный подход: раскройка (разметка) - небольшие пластины, сложенные в большие пластины - формование - неразрушающее тестирование, если не формование до тестирования неправильно, не может гарантировать, что после формования все еще квалифицировано. Это означает, что неразрушающий контроль - это окончательный неразрушающий контроль.

Наша компания специализируется на производстве и продаже различных нержавеющей стали, углеплавильных изгибов, фланцевых пластин, трехходовых, больших головок и других переходных труб. Профессиональные производители, не являющиеся стандартными. Различные трубы, фланцы производятся в соответствии с национальными стандартами, качество полностью соответствует государственным стандартам технического контроля, широко используется в строительстве противопожарной и дренажной, химической, нефтяной, электростанции, котлов, сосудов под давлением и других инженерных трубопроводных систем. Компания оснащена передовым оборудованием, сильная сила, в настоящее время 360 сотрудников, занимает площадь 100 000 квадратных метров. Существует более 20 лет кузнечного фланца, штампованных труб и других продуктов разработки и разработки новой продукции истории.