С улучшением национальных стандартов охраны окружающей среды и повышением осведомленности о комплексном использовании пылевого угля переход электростанции на гидравлическую золу для высушенной золы стал текущей тенденцией развития. В последние годы для транспортировки сухой золы в основном используются бункерные насосы, но текущая эксплуатация показывает, что использование бункерных насосов из - за высокого давления воздуха, большого потребления электроэнергии, высоких затрат на техническое обслуживание, как загрязняет окружающую среду, так и тратит ресурсы, что создает неудобства для хранения и транспортировки угольной золы. Тем не менее, наш завод разработал и произвел пневматический конвейер с низким давлением ветра, простой работой, небольшим количеством технического обслуживания и другими характеристиками, широко используется в электроэнергетике, цементе, химической промышленности и других отраслях промышленности, является идеальным оборудованием для транспортировки различных порошковых материалов.

II. Проблемы с однобункерным насосом, перекачкой пыли под отрицательным давлением

1 Большой расход электроэнергии, серьезный износ

Поскольку бункерный насос подает газ под высоким давлением 0,4 Мпа - 0,6 Мпа, изогнутый трубопровод сильно изношен. Протачивание сварка, частая замена, особенно выходной клапан, входной клапан, выхлопной клапан серьезный износ, часто застревает, плюс пневматические три крупных повреждения и ремонт высокой стоимости, рабочий ремонт на корпусе насоса, высокая температура, плохая окружающая среда, большая трудоемкость.

2.Операция сложная.

Поскольку бункерный насос использует автоматическое управление положением и временем, соединительная линия консоли сложна и немного проблематична, включает в себя несколько специалистов из трех основных отделов электротехники, теплотехники и ремонта для удаления золы на зольную ферму, задерживает время ремонта, создает много проблем для управления, трудно обеспечить нормальное производство.

3 Очень плохая окружающая среда

По вышеуказанным причинам, чтобы обеспечить эксплуатацию, много ремонтов, оборудование везде утечка пепла, ставя под угрозу окружающую среду на заводе и окружающую среду жизни масс, оказывает большое влияние на цивилизованное производство.

4 Влияние на комплексное использование золы

Для осуществления комплексного использования пылевого угля предприятие вложило значительные средства в производство пылевого угля линии, но из - за частых повреждений системы транспортировки, не может гарантировать нормальное производство системы оборудования для отбора воздуха, есть серые трубопроводы, которые не могут быть отправлены, что влияет на пользователей, поставляющих золу, наносит ущерб имиджу и интересам предприятия.

5 Влияние на нормальную работу отстойника

В связи с проектным разделением шлака, повреждением бункерного насоса, пришлось смыть воду в шлаковый бассейн, в результате чего воды для смыва шлака недостаточно, напряжение воды, и из - за небольшой тонкости золы легко вызвать засорение трубы, клапан, шлаковый насос трубопровода, чтобы выйти из строя, так что вся система смыва шлака понесла серьезные потери.

6. Хотя перенос отрицательного давления имеет более легкий износ, использование вентилятора через несколько лет с постепенным уменьшением количества воздуха, что приводит к явлению недостаточной подачи пыли.

Преимущества использования пневматических конвейеров

1. Небольшие инвестиции в оборудование, использование одного пневматического конвейера может заменить два бункерных насоса, что снижает инвестиции в оборудование.

2. Давление газа для насоса уплотнения составляет 0,04 Мпа - 0.1 Мпа, что снижает давление подачи газа, экономит расход воздуха и одновременно снижает мощность двигателя.

3.Снижается стоимость ремонта. После установки и ввода в эксплуатацию системы, в основном без эксплуатации, с небольшим количеством обслуживания, ремонтники должны только регулярно проверять.

4, транспортировка под низким давлением, герметичность оборудования лучше, надежная работа, явление без блокировки труб, внешний вид окружающей среды совершенствуется.

Структура и принцип работы пневматического конвейера

Пневматический конвейер состоит из диффузионной камеры, корпуса насоса, подвижной вентиляционной трубы, исполнительного механизма и других частей. Воздух низкого давления проходит через воздуховод, корпус насоса, в диффузионную камеру. При прохождении через корпус насоса высокоскоростной воздушный поток газифицирует материал вокруг сопла, поток, выходящий из сопла в диффузионную камеру, образует локальное отрицательное давление в сопле и диффузионной камере, газообразный материал всасывается в трубопровод и поднимается высокоскоростным воздушным потоком до точки разгрузки.

VII. Монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание пневматических конвейеров

Пневматические конвейеры, как правило, устанавливаются на дне склада материалов более уместно, чтобы быть фиксированными и прочными, а входные и выходящие вентиляционные трубы фиксированы. В то же время убедитесь, что вентиляционная труба находится на горизонтальной линии, каждое соединение должно быть герметично обработано, чтобы обеспечить отсутствие утечки воздуха.

При вводе в эксплуатацию нового пневматического конвейера или изменении транспортируемого материала наружную полость подвижной трубы следует сначала добавить в достаточное количество смазочного масла, а затем отрегулировать подвижную трубу с помощью исполнительного механизма, чтобы изменить расстояние между соплом и соплом, путем отладки выбрать идеальное положение, одновременно записывая шкалу, чтобы начать нормальную работу, при остановке сначала закрыть сопло и сопло, а все материалы в трубопроводе должны быть доставлены до остановки ветра.

Пневматический конвейер может нормально работать только в том случае, если поверхность материала имеет определенную высоту, а подача уменьшается, если положение материала ниже определенного значения.

Если трубопровод засорен внезапной остановкой газа и другими причинами, сопло и сопло должны быть закрыты и продуваться до тех пор, пока трубопровод не станет плавным.

VIII. ВЫВОДЫ

Использование высокоэффективных и низкозатратных конвейеров в тепловой и тепловой промышленности для отказа от однокорпусных насосов является неизбежным результатом научно - технического развития. Можно ожидать, что в ближайшем будущем эта технология заменит бункерные насосы и будет доминировать в термоэлектрической промышленности, поднимая уровень комбинированного использования пылевого угля на новый уровень, создавая дополнительные экономические и социальные выгоды для предприятий.