Обзор продукции:

Двухступенчатая мельница, также известная как двухступенчатая бесгрохотная мельница, имеет два набора роторов, которые измельчают верхние и нижние полюса, последовательно соединяются друг с другом. Материал, измельченный молотком ротора более высокого уровня, немедленно измельчается молотком ротора более низкого уровня, вращающегося с высокой скоростью, и измельчается друг с другом, чтобы достичь наилучшего эффекта измельчения. Нет основания решетчатой решетки, нет строгих требований к содержанию воды в материале, нет абсолютно никакой проблемы с затыканием решетки, не говоря уже о том, что мелкий порошок не может быть своевременно исключен, проблема повторного измельчения; Эффективность измельчения высока, нет неэффективного износа молотка; Высоксплавная износостойкая головка молота, после износа не нуждается в ремонте, перемещение положения многократно используется, пара головок молота над тремя парами использования. Вся конструкция машины разумна, удобна в установке и энергосберегающая и эффективная. Широко используется в городских бытовых отходах, винных барах, грибном шлаке, китайском фармацевтическом шлаке, кирпиче, гравии и т. Д., Является вашей предпочтительной моделью измельчителя

Структурный обзор и характеристики

(1) Самолет можно разделить на три части:

1. Стойочная часть: нормальная работа всех машин не может быть отделена от прочной рамы, которая полностью сварена из углеродистой стали, швеллерной стали и прошла строгую сертификацию продукции и конкретные технологические требования для достижения цели, используемой этой машиной;

2. Раздробленная часть ротора: машина имеет новую конструкцию ротора, рациональную конструкцию, использует двухслойное дробление лезвия, эффект измельчения в два раза больше, чем другие продукты, материал из входного отверстия в дробилку, после непрерывного измельчения двухслойного лезвия, так что материал соответствует требованиям к грануляции.

3. Подключение привода: машина использует гибкую ленточную передачу. Он управляется электродвигателем шкивом, ремнем, передается непосредственно на шпиндель, так что шпиндель вращается с высокой скоростью, чтобы достичь эффекта дробления.

(2) Структурные особенности:

1. Двухступенчатая измельчительная машина использует двухступенчатое измельчение, материал после измельчения на диске ротора подается в измельчительную камеру для вторичного измельчения с помощью молотка и, наконец, выгружается из выходного отверстия.

2. Двухступенчатая дробилка не спроектирована для основания ситового сита, не будет засорена из - за измельчения мокрого материала, что приводит к сжиганию двигателя и влияет на производство.

3 Двухступенчатая мельница использует высокосплавный износостойкий молоток, молоток изготовлен из ковки, особенно прочный износостойкий, чем обычный молоток более прочный и износостойкий, увеличивая срок службы молотка.

4. Двухступенчатая дробилка использует технологию двусторонней регулировки зазора, если молоток изношен и не нуждается в ремонте, регулировка положения молотка может быть продолжена.

Двухступенчатый дробилка требует только одного человека, чтобы легко работать, не только безопасно и надежно, но и удобно в обслуживании.

Технические параметры

Установка и отладка

1. Установка: перед установкой машина должна проложить сборный бетонный стол, закрепить четыре угла полумокрого измельчителя материала на столе с помощью подземного винта, чтобы облегчить транспортировку измельченного материала, а также предотвратить перемещение полумокрого измельчителя материала. Необходимо также обратить внимание на то, что ленточные конвейеры, перевозящие материалы, должны иметь дело с квазивходными и выходными отверстиями, а также могут копать ямы для транспортировки материалов.

2, ввод в эксплуатацию: после установки двухступенчатой мельницы необходимо сначала проверить прочность деталей полумокрой мельницы. Затем проводится испытание на холостом ходу, бесперебойная работа на холостом ходу в течение 8 часов, температура каждого подшипника должна плавно повышаться, температура каждого компонента в конце испытания не должна превышать 50°C, после испытания подшипники не должны подвергаться серьезному износу и царапинам