Цепная сушилка
Цепная сушилка в основном используется для сушки пластинчатых, полосатых и гранулированных материалов с лучшей воздухопроницаемостью, особенно подходит для материалов с высоким содержанием воды и температурой материала, не допускающей высокого уровня; Имеет преимущества быстрой сушки, высокой интенсивности испарения и хорошего качества продукции.
Введение

Цепная сушилка представляет собой серийное, непрерывное производство сушильного оборудования, основным способом нагрева является электрический нагрев, паровой нагрев, нагрев горячим воздухом. Основной принцип состоит в том, чтобы равномерно распределить материал на цепной пластине, цепная пластина использует стальную проволочную цепную пластину 12 - 60 назначения, перетаскивается приводом в сушилку и перемещается туда и обратно, тепловой ветер проходит сквозь материал, водяной пар выходит из осушительного отверстия, чтобы достичь цели сушки, длина корпуса состоит из стандартного сегмента, чтобы сэкономить место, механизм сушки может быть многослойным, обычно имеет две камеры три слоя, две камеры пять слоев, длина 6 - 40 м, эффективная ширина 0,6 - 3,0 м.
Принцип работы

Материал равномерно уложен на стальную цепную пластину, перетаскивается транспортером ленты цепной пластины в сушилку и перемещается туда и обратно, горячий ветер проходит сквозь материал, водяной пар выходит из осушительного отверстия, чтобы достичь цели сушки. Длительность сушки в сушилке с цепными пластинами обычно составляет 20 - 30 минут, а высокотемпературная сушилка состоит из цепных конвейеров из термостойкой стали и высокотемпературных туннельных печей. Конвейерная лента использует высокотемпературную металлическую цепную пластину, материал выходит из цепной пластины охлаждения после 25 - 30 минут сушки на цепной пластине.
Место отправления

Технические параметры
|
Тип |
WD6 |
WD8 |
WD10 |
WD12 |
WD16 |
WD20 |
WD24 |
WD30 |
|
Ширина полосы (mm) |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1600 |
2000 |
2400 |
3000 |
|
Длина сухого участка (m) |
6 - 12 |
6 - 12 |
6 - 16. |
8 - 16 гг. |
8 - 22 |
10 - 26 |
12 - 30 |
12 - 40 |
|
Длина входного сегмента (m) |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1.5 |
1.5 |
2 |
|
Длина приводного сегмента (m) |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1.5 |
1.5 |
2 |
|
Сухая площадь (м2) |
3.6 - 36 |
4.8 - 48 |
6 - 80 |
7.2 - 96 |
12.8-105.6 |
20 - 260 |
28.8 - 360 |
36 - 600 |
|
Количество слоев |
1 - 5 |
|||||||
|
Расстояние между слоями мм |
400 - 600 |
|||||||
|
Пропускная способность |
90-200 Kg/m2 |
|||||||
|
Эксплуатационная температура |
Углеродная сталь - 400 °, нержавеющая сталь - 600 ° |
|||||||
|
Интенсивность испарения |
5 - 20 кг воды / м2.h |
|||||||
|
Источник тепла |
Теплый ветер, электричество, пар |
|||||||
|
Скорость работы |
0.06-1m/min |
|||||||
|
Мощность передачи Kw |
1.1 - 2.2 |
1.1 - 2.2 |
1.1 - 2.2 |
1.1 - 3 |
1.5 - 3 |
1.5 - 4 |
3 - 7,5 |
5 - 11. |
|
Комплект оборудования |
Транспортное оборудование, тепловые печи, пылеуловители, вентиляторы и т.д. |
|||||||
