Цепная доскаПроизводственная линияТакже известный какЛистовая цепьЛинияИспользование цепной пластины буксируемых деталей для плоской передачи движения для достижения производственных технологических целей. Производственная линия цепной пластины использует комбинированный режим сборки, количество рабочих мест может быть установлено в соответствии с технологическими требованиями. Конфигурация станции имеет розетку питания, ящик инструментов, коробку материалов и т. Д., Чтобы весь процесс достиг быстрого и упорядоченного, обычно называемого цепной пластиной или приводом цепной машины.
Классификация:
Линии по производству цепных плат обычно делятся на: тяжелые и легкие линии цепных плат.

Линия по производству цепей электромобилей

Тяжелые цепные листовые машины широко применяются в автомобилях, мотоциклах, бытовой технике (телевизоры, стиральные машины, холодильники и т. Д.), крупногабаритных электроприборах, электромеханике и других отраслях промышленности. Легкие пластинчатые цепные конвейеры широко используются в пищевой, напитковой, электронной, электрической и легкой промышленности.
Лёгкая цепная транспортная линия имеет очень гибкую форму доставки, она может в полной мере и эффективно использовать пространство, может быть спроектирована как различные модели для использования отдельно, но также может быть очень удобно в комплекте с другим транспортным оборудованием. Основные характеристики легкого конвейера с цепной пластиной: легкая конструкция, плавная работа, низкий шум, удобное обслуживание.
Особенности:
Линии по производству цепных плат широко используются в промышленном производстве, главным образом потому, что они имеют следующие характеристики:
1. Высокая эффективность транспортировки, материал в канавке цепного конвейера течет в целом, поэтому меньшее пространство канавки может транспортировать большое количество материала, внешний вид оборудования соответственно меньше.
2. Низкое потребление энергии, машина с помощью внутренней силы трения материала для транспортировки, цепь транспортировки и корпус без трения движения. При одинаковой пропускной способности и больших расстояниях электропитания машина потребляет примерно на 40% меньше электроэнергии, чем спиральный конвейер.
3. Низкая частота отказов, ролики на транспортной цепи катятся по направляющей, транспортная цепь и корпус не трения. Цепь изготовлена из термообработки легированной стали, ее нормальный срок службы около 3 лет, низкая частота отказов в эксплуатации. В конвейере нет точки смазки, кроме передних и хвостовых подшипников.
Оперативное описание:
(1) Меры предосторожности перед отладкой:
1. Каждый соединительный болт должен быть затянут.
2) В оборудовании не должно быть остатков.
3. смазочное масло заливается в сопло каждого движущегося элемента, а смазочное масло - в редуктор в соответствии с инструкцией.
Электрические провода должны быть полностью проверены.
(2) Меры предосторожности при отладке:
1. После того, как системы оборудования проводят всестороннюю проверку и подтверждают правильность, оборудование сначала проводит работы по наладке холостого хода, после устранения всех неисправностей, а затем 10 - 20 часов испытания на пробег холостого хода и, наконец, проводит транспортное средство для испытания нагрузки.
2. Зубцы и тяговая цепь активного и хвостового колес работают ли они в нормальном состоянии зацепления. Если разница очень велика, можно завинтить болт подшипника активной цепи, пассивной цепи, слегка отрегулировать положение центральной линии активной цепи и пассивной цепи.
3. Регулируйте натяжное устройство, чтобы равновесие начального натяжения второй цепи тяги было умеренным, а когда начальное натяжение слишком велико, то увеличивайте потребление энергии; Через час это влияет на нормальное зацепление цепи и цепи тяги, увеличивая нестабильность в работе.
4) Проверьте все колеса, которые ходят, чтобы вращать гибко. При наличии таких явлений, как защемление рельсов и скольжение, необходимо немедленно заменить или устранить неисправность.
5. В эксплуатации каждый движущийся элемент, если есть заклинивание и принудительное механическое трение и другие явления, должен быть немедленно исключен.
(3) Меры предосторожности при нормальной работе после ввода в эксплуатацию:
При эксплуатации следует стремиться к равномерной заправке, максимальная плотность подачи должна контролироваться в пределах заданного диапазона.
Не рекомендуется останавливаться и запускаться при полной загрузке, нельзя ехать задним ходом.
3. Необходимо регулярно проверять болтовое соединение фундамента канавки и цепной пластины и обнаруживать явление рыхления, которое должно быть своевременно обработано.
4. Затягивание цепи тяги должно быть применимо к градусу, осмотру на время работы, при необходимости следует отрегулировать регулирующий винт натяжного устройства.
Замена новых смазочных материалов производится через 7 - 14 дней после начала работы редуктора, а затем может производиться через 3 - 6 месяцев в зависимости от обстоятельств.
В каждую точку смазки следует своевременно вводить смазочные материалы.
Описание параметров:
1. Материал: цепная пластина имеет нержавеющую сталь и различные инженерные пластмассы и другие материалы, широкий ассортимент, низкое трение, легкий вес, низкий шум. Чтобы минимизировать шум, мы добавили в материал специальные материалы. Некоторые полосы соответствуют стандартам FDA и USDA. Удовлетворение санитарных требований пищевой промышленности. PP (полипропилен), PE (полиэтилен), ACETAL (ацетальдегид). NYLON (нейлон), нержавеющая сталь и т.д.
Структура: состоит из приводного натяжного устройства, корпуса цепной пластины и электрической системы управления.
приводное натяжное устройство: включает в себя двигатель, редуктор шестерни, цепь двигателя, приводную цепь, ведущую барабанную цепь, натяжную раму, силовую коробку, блок цепи;
Функции электрического управления: Включая запуск, остановку, экстренную остановку, частотную модуляцию и так далее.
Корпус цепной пластины: включает раму и соединительные элементы, направляющие и аксессуары, сборочный модуль, привод головки, приводное оборудование устройства обратного хода, соединительное оборудование, приводной ящик, привод изогнутого колеса, поворотное колесо, поворотное устройство 90°, механизм прямого поворота, механизм вертикального поворота, боковые боковые ограждения, боковые боковые зажимы ограждения, крепление рукоятки, опоры, сборочные компоненты, рабочие панели, ограждения, поворотные колеса, ограждения, блокирующие устройства датчика позиционирования, блок позиционирования.
3 Преимущества оборудования:
Производственная линия цепной платы недорогая, установка и обслуживание очень удобны, простая конструкция, высокая скорость передачи, стабильность.
Цепная линия может быть промыта или погружена в воду непосредственно водой. Чистить удобно.
Ветропровод ПЭТ - бутылки - это оборудование, которое использует ветер для транспортировки пустых ПЭТ - бутылок, скорость доставки, высокая эффективность, для удовлетворения потребностей высокоскоростных наливных машин. Повреждения бутылки были незначительными.
Производственная линия цепной платы более экономична и эффективна, чем обычная транспортная система.
Линия по производству цепных листов имеет особенно прочную цепную пластину, которая имеет плоскую цепь тяги до 1250 ньютонов. Почти закрытая цепная плата также может передавать небольшие детали без трения. Разнообразие сортов позволяет использовать различные способы доставки.
Линия по производству цепных плат - это многоцелевая экономичная система передачи, две цепные пластины шириной 65 мм и 90 мм, соответственно, специально разработаны для многоцелевого использования в инженерной, электронной и косметической промышленности.