Оригинальный уголь после дробления на дробильной станции поступает непосредственно в цех обогатительной фабрики, после сортировочного дробления, отсадки, пересадки и других серий обработки в цех продукции, ремень в качестве основного транспортного средства, в цехе дробления сита будет производить большое количество пыли и дышащей пыли, что серьезно влияет на рабочую среду рабочих и даже на опасность для жизни. Чтобы обеспечить нулевое загрязнение окружающей среды, управление ею осуществляется только с помощью пылеуловителей.
Поскольку пылеуловитель на обогатительной фабрике является ключевым оборудованием в пылеуловительной системе, его эксплуатационный эффект напрямую влияет на успех или неудачу всей системы, поэтому каждый аспект проектирования, изготовления, установки, ввода в эксплуатацию и эксплуатации пылеуловителя должен быть тщательно организован.
ПРОЕКТ УПРАВЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТЬЮ
1. Конструкция пылеуловителя
1.1 Дробилка: конструкция с использованием полугерметичного кожуха
1.2 Конвейер ремня: хвостовая часть головы спроектирована с использованием полугерметичного кожуха
1.3 Вибрационный грохот: В резервуаре вибрационного сита большое количество пыли, для чего над резервуаром вибрационного сита устанавливается верхний герметичный пылесос, который расположен над отверстием.
2.Условия работы
Пылесообразующее оборудование: дробилка, барабанное сито
Температура: постоянная температура
Пыль: Пыль
2.2 Распределение ветров:
1. Закрытые камеры барабанного сита
Размер пылесоса: по оригинальному верхнему размеру пылесоса.
Скорость ветра в замкнутой камерной щели барабанного сита: 1,0 м / с,
Проектная мощность ветра: 6000 м3 / ч,
2. Дробилка 1 #, западная сторона барабанного сита
Размер пылесоса: оригинальный пылесос увеличивается, удлиняется, входное отверстие ремня плюс мягкая занавеска плотно закрыта.
1 # Две противоударные дробилки CPF900 * 900 проектная мощность ветра: 12000 м3 / ч.
3. Дробилка 2 #, западная сторона барабанного сита
Размер пылесоса: оригинальный пылесос увеличивается, удлиняется, входное отверстие ремня плюс мягкая занавеска плотно закрыта.
2 # Две машины PCFX 900 с противоударной ударной мощностью: 12000 м3 / ч,
4.1 # и 2 # дробилка в нижней зольной галерее
Нижняя часть дробилки 1 # и 2 # запечатана с восточной и западной сторон серого коридора, в середине зольного коридора установлен пылесос, существующий коллектор может быть сохранен.
Количество воздуха в зольном коридоре: 5000 м3 / ч,
В соответствии с потребностями производственного оборудования на месте, вышеуказанные четыре точки пыли централизованно обрабатываются с помощью одного мешкового пылеуловителя, общая проектная мощность ветра составляет 35 000 м3 / ч, добавлена в 1,1 раза, сумма ветра: 38 500 м3 / ч.
5. Молоточная дробилка 3 # CP110 * 100, северная сторона барабанного сита
Размер пылесоса: оригинальный пылесос крышки увеличен, удлинен, входное отверстие ремня плюс мягкая занавеска плотно закрыта, нижняя часть дробилки разгружается перед каналом транспортировки, задним уплотнением, оригинальный пылесос сохраняется.
3 # CP110 * 100 Конструкционная мощность воздуха молотковой дробилки: 8000 - 10000 м3 / ч, здесь отдельно спроектирован мешковый пылеуловитель мощностью 7,5 кВт для уборки пыли.
Разработка программы цеха по сортировке и дроблению и соответствующее оборудование цех по сортировке и дроблению является ключевым управлением пылевого цеха обогатительной фабрики. В настоящее время считается, что основные руководящие принципы управления не изменились и по - прежнему соответствуют комплексным мерам управления, таким как « блокировка, спуск, смывание, удаление и сброс».