Лиле упаковкаПроизводственная линияДляЛиния автоматической упаковкиСостоит из стерилизации, наливной машины, устройства для транспортировки и хранения, системы автоматического управления. Преимущества: По сравнению с пластиковыми бутылками, стеклянными бутылками, кирпичные пакеты и подушечные пакеты, объем относительно велик, и эта форма упаковки легче упаковывать, транспортировать и хранить. Если с технической точки зрения количество пакетов Lilex состоит из бумаги, алюминия, пластика, состоящей из шести слоев композитной бумажной упаковки, которая эффективно блокирует воздух и свет, и это убийцы, которые легко портят молоко и напитки. Таким образом, небольшие пакеты Leile делают потребление молока и напитков более удобным и безопасным, а срок годности более длительным, достигая более высокой эффективности упаковки.

Линия по производству молочной упаковки

Молочная линияЭто относится к маршруту, через который проходит процесс производства молочной продукции, то есть от входа сырья на производственную площадку, после обработки, транспортировки, сборки, проверки и ряда производственных линий, состоящих из линии деятельности. Молочная линия в узком смысле организована по объектному принципу, одна из форм организации производства, которая завершает технологический процесс продукта, то есть рабочие, оснащенные по принципу специализации продукта всем оборудованием и видами работ, необходимыми для производства определенного продукта и нулей, частей, несут ответственность за выполнение всех работ по изготовлению определенного продукта и деталей, за обработку одного и того же объекта труда в разных процессах.
Технологический процесс линии по производству молока:
Проверка молока → метрология → сбор молока → фильтрация → кэширование → разделение → охлаждение → хранение → подогрев → мигающий пар → пребактериализация → охлаждение → хранение → ингредиенты → хранение → подогрев → дегазация → гомогенизация → сверхвысокая температура → охлаждение → наполнение → упаковка → изоляционный эксперимент → выход с завода
Мойка и дезинфекция оборудования:
Очистка и дезинфекция оборудования молочной фабрики должны проводиться в два разных этапа эксплуатации, два процесса не могут проводиться одновременно, иначе не будут получены ожидаемые результаты очистки и дезинфекции. В обоих процессах стирки и дезинфекции промывка более важна, а тщательная промывка намного лучше, чем дезинфекция пригородных плодов без промывки. Поэтому промывка является первоочередной и не может быть проведена поспешно, использованное оборудование и трубопроводы сначала должны быть немедленно очищены, прежде чем они могут быть стерилизованы и стерилизованы.
2. После использования приборов, оборудования и трубопроводов, сразу же промыть холодной или теплой водой, так как коровье молоко, прикрепленное к приборам, оборудованию и трубопроводам, если не сразу смыть, пусть оно высохнет, после дегенерации белка, и соли в форме прочной коллоидной пленки, а затем промыть очень сложно, и соль должна использовать слишком горячую воду, чтобы предотвратить затвердевание белка, общая температура воды лучше всего поддерживать между 380C ~ 600C.
При промывке раствором моющего средства температура должна поддерживаться на уровне 600C ~ 720C, раствор моющего средства имеет следующие три действия.
А. Физическое действие: позволяет использовать жиры, белки, соли и т.п. в остаточном коровьем молоке в качестве молока и антифлокуляции.
B、 Химическое действие: жиры могут быть омылены и гидролизованы, а жирные кислоты и глицерин образуют и разлагают белки.
C、 Механическое действие: можно смыть разложенный или рыхлый молочный камень и его разлагаемые вещества.
Эмульсионная способность моющего средства связана с его поверхностным натяжением, а также с его проникновением, и все три действия, перечисленные выше, взаимно усиливают друг друга.
Для промывки металлических приборов оборудования и трубопроводов температура раствора моющего средства должна поддерживаться на уровне 71 ~ 720C, а затем промываться горячей водой 93 ~ 940C.
Стеклянные приборы обычно обрабатываются раствором моющего средства от 60 до 630C, затем промываются чистой водой от 38 до 430C и, наконец, распыляются чистой водой от 15 до 160C.
Все металлы, включая нержавеющую сталь, подвержены коррозии хлорной кислотой и щелочью, особенно когда используется мягкая вода и ее PH низкий.
5. После стирки приборы, контейнеры, оборудование и т. Д. Затем обработать раствором бактерицида, можно сделать его сухим. Когда приборы и оборудование не используются, лучше поддерживать полностью сухое состояние, потому что без влаги бактерии нелегко расти и размножаться, необходимо провести еще одну дезинфекционную обработку перед использованием, даже если она была очищена и стерилизована накануне и обработана повторно перед использованием на следующий день, что является лучшим и наиболее эффективным способом.