1. Применение оборудования: OT - 38CNC2A2S Оборудование представляет собой полностью автоматический двухслойный гибочный станок с ЧПУ CNC, оснащенный полностью функциональным устройством с изгибающимися стереопространственными трубами, входная программа, весь процесс изгиба выполняется автоматически. Вся машина имеет удобную работу, стабильную производительность, высокую эффективность работы, высокий коэффициент безопасности характеристик, является идеальным оборудованием для обработки труб.
2 Особенности оборудования
2.1 Структурный тип:
1. Бендер с ЧПУ использует роторную подъемную трубную конструкцию,
2. Использовать механизм бокового толкания гидравлической направляющей пластины.
3. Направление изгиба трубы вращается по часовой стрелке с видом вниз, в направлении изгиба.
4. Машина имеет два радиуса изгиба без изменения формы, или толкает изгиб для достижения нескольких радиусов изгиба для обработки изгиба.
5. Для автомобильных аксессуаров и трубопроводов кондиционирования воздуха и других труб с несколькими радиусами изгиба и обработки. Обладает высокой эффективностью обработки, имеет идеальный эффект нескольких изгибов радиуса изгиба, которые не могут быть достигнуты обычным автоматическим Бендером с ЧПУ.
2.2 Электрический контроль и эксплуатационный интерфейс:
Рабочий интерфейс гидравлического Бендера с ЧПУ использует физический экран управления клавишами / или сенсорный экран.
2, Цифровое разрешение дисплея: угол изгиба 0,01 °, поворот 0,01 °, подача 0,01 мм.
Система управления гидравлическим Бендер с ЧПУ управляется промышленным компьютером.
4. Параметры изгиба на рабочем интерфейсе могут быть установлены (предустановлены).
2.3 Требования к качеству изгибов:
Поверхность трубы на изгибе не допускает складок.
Поверхность трубы после изгиба не должна быть канавками и явными впадинами, вызванными изгибом.
2.4 Гидравлическое оборудование CNC с ЧПУ имеет следующие характеристики:
1. Использовать диалоговое графическое руководство для работы просто и легко, режим ввода программы прост и систематичен.
2. Стандарт отображает текст: переключение на китайский / английский. (Другие тексты могут быть изменены по мере необходимости)
Максимальная емкость памяти программ - изгибателей составляет 2 миллиона групп, каждая из которых может программировать до 45 изгибов.
4. Введите параметры обработки изгибов непосредственно, машина может быть выполнена в один шаг при автоматической работе, может быть приостановлена, так что при изгибе специальных труб может быть искусственное вмешательство в обработку или может быть восстановлена автоматическая работа. В то же время с функцией паузы, с автоматическими, ручными функциями, один цикл после запуска следующего цикла при запуске с помощью переключателя, при необходимости экстренной остановки с использованием кнопки аварийной остановки.
Операционные программы и изогнутые программы хранят память в течение неограниченного времени и не теряют программу из - за отключения электроэнергии или длительного неиспользования.
Программы и данные имеют функцию настройки пароля пользователя, за исключением защиты данных от произвольного изменения другими. Каждая информация может быть ретроактивно изменена, чтобы облегчить управление данными и определить ответственность.
7. Может записывать последние 1000 единиц информации о содержании изгибной обработки, чтобы облегчить управление производителями.
В то время как машина выполняет автоматическую обработку, контроллер все еще доступен для ввода или редактирования программ.
Функция преобразования значений обработки YBC с маркером XYZ для удобства использования оператором.
После ввода программы можно автоматически рассчитать длину трубы.
11 С функцией программируемого зеркального отражения можно быстро получить симметричную форму программы - изгиба.
Программа с обратной функцией, которая может быть быстро преобразована в программу с точкой изгиба на другом конце.
При редактировании программы имеются подпараграфы, которые сопровождают входные значения для тонкой настройки коррекции и не теряют исходные данные обработки после многократной коррекции выборки.
14. Бендер может устанавливать на каждом этапе обработки отдельные движения каждой оси 0 - 9 в общей сложности 10 скоростей, чтобы гибко использовать для различных рабочих мест и повысить эффективность работы. Существует также ручка внешней скорости, которая уменьшает или увеличивает скорость обработки в любое время по мере необходимости.
В автоматическом режиме имеется функция обратной и возвратно - поступательной подачи для переключения в соответствии с различными потребностями обработки труб.
16, с такими инструментами экрана, как компьютер, вычисление тригонометрических функций, функция вычисления длины изогнутой дуги, удобная в использовании.
17. В зависимости от различных характеристик отскока трубы можно предварительно проверить два изгиба, чтобы получить среднее значение отскока, и отрегулировать значение компенсации отскока для каждого изгиба в программе изгиба.
В зависимости от различных характеристик удлинения трубы можно предварительно проверить два изгиба, чтобы получить среднее значение удлинения, и отрегулировать значение компенсации удлинения каждого изгиба в программе изгиба.
19. Оснащается функциями учета объема и времени обработки.
20. Используя систему абсолютной исходной точки, перезагружая каждое утро или после перерыва, вы можете сразу же войти в рабочее состояние без сложных формальностей, чтобы найти исходные точки каждой оси.
21. Синхронизация экрана показывает изменение положения и угла изгиба каждого вала действия станка.
Когда машина выполняет автоматическую обработку, контроллер все еще доступен для ввода или редактирования программы, что значительно экономит время.
Если при автоматической обработке действие машины приостанавливается в случае случайных состояний или ошибок, после устранения состояния все еще можно выбрать, чтобы машина продолжала выполнять незавершенную работу трубы, должным образом избегая отходов трубы.
24. С функцией автоматического контроля положения оси Y (подача), установив точность проверки, при автоматической обработке можно в любое время проверить, является ли ось Y отклонением от положения из - за расширения различных труб, и своевременно обнаружить несоответствующие размеры в массовом производстве.
25, с коаксиальной функцией оси Y (подача) и оси C (изгиб), ось Y автоматически отслеживает длину дуги изгиба оси C, с заданной скоростью удлинения трубы, чтобы избежать удлинения трубы из - за изгиба, повысить точность.
Программа управления имеет функцию автоматического обнаружения ошибок и текстового отображения контрмер, информация о неисправности или нелогичной работе машины отображается непосредственно на экране, с описанием методов исправления, чтобы предотвратить повреждение машины человеческой ошибкой работы и относительно уменьшить сложность обслуживания. Все вышеупомянутые автоматически обнаруженные сообщения могут автоматически храниться в качестве справочных материалов для последующего обслуживания.
27. Функция настройки режима в автоматическом или ручном режиме может варьироваться в зависимости от характера работы, устанавливая различные режимы работы, такие как отсутствие сквозного, дополнительного толкания и других состояний, для повышения эффективности производства.
Установочные значения с несколькими параметрами задержки могут быть наиболее подходящими для каждой оси действия для определения разницы во времени в соответствии с различными требованиями изменения изгиба.
Функция автоматического обнаружения каждой кнопки и выходной / входной платы схемы позволяет легко определить место возможного отказа.
30. Машина имеет автоматическую систему смазки, которая защищает приводы машины и повышает срок службы машины.
31. Управление машиной осуществляется с использованием замкнутого цикла.
| номер | название | единица | параметр | примечание | |
| 1 | Максимальный диаметр искривленной трубы | мм | Φ38×2мм | ||
| 2 | Максимальный радиус изгиба | мм | R190мм | По требованию клиента. | |
| 3 | Минимальный радиус изгиба | мм | По диаметру трубы | ||
| 4 | Максимальная длина подачи | мм | 2500 | Можно увеличить по требованию клиента. | |
| 5 | 最大半径差 | мм | 15 | ||
| 6 | способ подачи материала |
1. Прямая доставка |
по желанию | ||
| 7 | Максимальный угол изгиба | Степень | 190 | ||
| 8 | Использование контроллера | Промышленный экран управления | (Система управления работой) | ||
| 9 | На каждую трубу можно установить количество труб. | штука | 45 | По требованию клиента. | |
| 10 | Скорость работы | Скорость поворота | градус/сек | 200 | регулируемый |
| скорость вращения трубы | градус/сек | 200 | регулируемый | ||
| Скорость подачи | мм/сек | 1000 | регулируемый | ||
| 11 | точность | Точность подачи | мм | ±0,1 | |
| точность вращения трубы | Степень | ±0,1 | |||
| Точность изгиба | Степень | ±0,1 | |||
| 12 | мощность вращающегося сервомотора | W | 400 | Мицубиси | |
| 13 | мощность сервомотора подачи | W | 750 | Мицубиси | |
| удельная лобовая двигателя | W | 5000 | Мицубиси | ||
| мощность сервомотора смены мод | W | 400 | Мицубиси | ||
| 14 | Режим ввода данных | 1, Значения координат (X, Y, Z) 2, Рабочие значения (Y, B, C) | по желанию | ||
| 15 | лошадиная сила двигателя масляного напряжения | кВт | 5.5 | ||
| 16 | Максимальное давление | МПа | 12 | регулируемый | |
| 17 | Управление гидравлической системой | электромагнитный реверсивный клапан | 日本油研 | ||
| 18 | Емкость топливного бака | L | 120 | ||
| 19 | вес машины | кг | 1800 | ||
| 20 | Размер машины | Ммм | 4500 × 1500 × 1050 | ||
