Плоскость уплотнения плоская, площадь контакта с прокладкой большая, после предварительного натяжения прокладка легко растягивается или перемещается с обеих сторон, плохая герметичность, подходит только для случаев низкого давления.
Основные производственные процессы фланцев:
Основные производственные процессы фланца в основном делятся на ковку, литье, резку, рулон этих четырех видов.
отлитый фланец, заготовка имеет точный размер формы, малый объем обработки, низкая стоимость, но есть дефекты литья (пористость, трещина, примесь); Плохая обтекаемость внутренней организации отливки (если это режущая деталь, плохая обтекаемость);
Ковочный фланец имеет низкое содержание углерода, как правило, менее ржавеющий, чем литейный фланец, и кузнечная обтекаемость хорошая, более плотная ткань, механические свойства лучше, чем литый фланец;
Неправильный процесс ковки также может иметь большие или неравномерные зерна, явление отвержденной трещины, стоимость ковки выше, чем литый фланец.
Ковка выдерживает более высокую силу сдвига и растяжения, чем отливка.
Преимущество отливки заключается в том, что можно сделать более сложный внешний вид, стоимость относительно низкая;
Преимущество поковок заключается в том, что внутренняя ткань равномерна, в отливке нет пористости, смешивания и других дефектов;
Отличие между литейным фланцем и кованым фланцем от производственного процесса, например, центробежный фланец относится к одному из литейных фланцев.
Центрифуга относится к методу литья для производства фланца, этот тип литья намного тоньше, чем обычная песчаная литейная ткань, качество значительно улучшилось, нелегко найти рыхлую ткань, пористость, трахому и другие проблемы.