Система управления полным обслуживанием TPM:

ТПМУправление, т.е. "полное производство и ремонт",70Происходящее в Японии в 90е годы является методом производства и ремонта с полным участием, основной точкой которого является « производственное обслуживание » и « полное участие ». Оптимизация производительности оборудования за счет создания общесистемной производственной и ремонтной деятельности с участием персонала.

Система управления полным обслуживанием TPM имеет следующие основные функции:

1. Управление активами оборудования: регистрирует и управляет всеми данными, относящимися к оборудованию вашего предприятия, включая технические параметры устройства (настольный счет устройства, производитель устройства, модель устройства, серийный номер устройства, список материалов и т. Д.), а также эксплуатационные данные (время начала обслуживания, контракт с поставщиком и т. Д.). Кроме того, в системе вы можете добавлять соответствующую электронную документацию (например, чертежи устройства, инструкции по установке, изображения, связанные с устройством) к любому устройству актива предприятия, что означает, что вы можете найти соответствующую документацию и данные обслуживания в любое время на протяжении всего жизненного цикла актива вашего устройства;

2. План профилактического обслуживания: с учетом важности профилактического обслуживания для любой организации план управления техническим обслуживанием также является центральным элементом системы. Вы можете создать план инспекции, план регулярного обслуживания и годовой план капитального ремонта для любой группы оборудования вашего предприятия. Кроме того, чтобы обеспечить бесперебойное выполнение мероприятий по техническому обслуживанию, вы также можете определить в плане любые необходимые ресурсы, запасные части, меры предосторожности и соответствующую документацию;

3. Мониторинг состояния оборудования и устранение неполадок: благодаря сбору данных пользователь может контролировать рабочее состояние каждого устройства в режиме реального времени, в случае сбоя, система автоматически или вручную первым сотрудником запускает тревогу, менеджер получает информацию о тревоге в первый раз и распределяет ресурсы, быстро реагирует и отслеживает;

4. Сбор данных иОЭЭАнализ: сигналы питания, переключательные сигналы, сигналы работы основного двигателя, температура двигателя, ток, скорость вращения, вибрационные параметры и другие сигнальные данные устройства автоматического сбора данных передаются на сервер данных, производственные условия на месте синхронизируются с сигналом переключателя кнопки "Ампер" на сервер базы данных, а затем система интегрирует, анализирует и автоматически вычисляет данные статистического оборудованияОЭЭДанные;

5. Управление запасами запасных частей: Управление запасами запасных частей является ключевым элементом системы технического обслуживания, где точное извлечение и автоматическая привязка расхода запасных частей к оборудованию, формирование двусторонней связи между активами и запасными частями и поддержка перекрестного поиска, предупреждение о запасах безопасности и статистика нехватки запасных частей являются невидимыми корпоративными активами в управлении обслуживанием производства.

Значение полного обслуживания системы менеджмента TPM для бизнеса:

ü Чтобы предприятия уделяли больше внимания предварительному управлению оборудованием, улучшая производительность обслуживания оборудования;

ü Эффективное выполнение системы технического обслуживания оборудования, продление срока службы оборудования;

ü Настоятельно призвать контролировать работу по проверке оборудования, устранить скрытую опасность аварии оборудования;

ü Создать концепцию профилактики, внедрить механизм инспекции оборудования;

ü Мониторинг работы оборудования в режиме реального времени, оповещение о неисправностях и реагирование в режиме реального времени, сокращение всех видов внезапных остановок;

ü Управление издержками предприятия как связующее звено для повышения общей эффективности оборудования;

ü Создание высококвалифицированного персонала по управлению оборудованием и техническому обслуживанию предприятий, повышение уровня управления оборудованием предприятий.

Сценарий системного применения: