
1. Устройство для испытания на сжатие при растяжении вверх и вниз по поперечному файлу и устройство для испытания на растяжение под поперечным файлом.
2. Затронуть стопорный стержень и установочное кольцо.
3. Перекресток (балка): движение вверх - вниз
4. Передача: использование японской синхронной полосы MITSUBOSHI и высокоточной шариковой винтовой передачи немецкого производства, высокая эффективность, высокая жесткость, небольшая деформация, низкий шум.
5.Сервомотор: с использованием японского сервомотора Panasonic AC, обеспечивает стабильный, регулируемый по ширине привод скорости вращения, высокую скорость вращения, низкую вибрацию, высокоскоростное позиционирование.
6. Кресло: включает в себя приводную систему трансмиссии (для проверки, установки образца), переключатель аварийной остановки, простая операционная панель (выключатель питания, простая клавиатура управления).
Универсальный набор материалов для испытания на растяжение сервокомпьютера:
1. Материал верхнего и нижнего поперечных передач: использование 45 # пресс - сталь после шлифовки, параллельная ошибка 0,5 мм, высокая жесткость;
2. Трогательные стопорные стержни: использование хромовых стальных стержней южнокорейского производства, высокая жесткость и долговечность без деформации;
3. Передача: использование высокоточных шариковых винтов немецкого производства и синхронной ленты / колесной передачи японской Samsung, высокая эффективность, высокая жесткость, небольшая деформация, низкий шум;
4. Направление: использование южного захоронения корейского происхождения хромового стального стержня четырехколонного направляющего, износостойкий коаксиальный превосходный;
5.Драйв: Использование японской Panasonic AC сервомотор привод, обеспечивает стабильный, ширина регулируемый привод скорости вращения, высокую скорость вращения, низкую вибрацию, высокоскоростное позиционирование.
6. Измерение смещения: измерение смещения с помощью японского фотоэлектрического кодера LINE High - импульсного (2500r / p) до: 0001 мм;
7.Измерение значения силы: использование высокоточного взрывозащищенного типа тягового груза тягового давления с пропускной способностью США, точность: 0,03% F.S
8. Крышка рамы: с использованием холоднорельсовой стальной пластины, вырезанной и сложенной, и обработанной электростатическим распылением, коррозионная стойкость и антикоррозионная стойкость имеют текстуру;
9. основание станка: сталь из формы 45 # подвергается абразивной обработке, сварке и обрабатывается горизонтальным позиционированием профессиональным слесарем, прочным и долговечным, поверхность обрабатывается электростатическим распылением, коррозионная антикоррозионная стойкость и текстура;
10. Кассет управления:
A、 Крышка: с использованием холоднорельсовой стальной пластины, вырезанной и сложенной, и обработанной электростатическим распылением, коррозиеустойчивость и антикоррозия имеют текстуру;
B、 Коробка ручного управления: вверх, вниз, дюйм, дюйм под, стоп, чистка, функция тестирования (зажим очень удобен)
Панели: Печать с использованием специального ПВХ;
C、 Диспетчерская панель: измерение и управление с использованием саморазвивающегося 32 - битного чипа ARM, лучше, чем 16 - битная технология обработки DSP в строке, высокая разрешающая способность: 1 / 500 000
11. Зажим: с использованием хромовой проволоки G7, разрезанной и термообработанной (закаленной), с высокой стальностью, без деформации, высокой твердостью: ≥60hrc и проверенной концентрометром для обеспечения согласованности точек напряжения материала;
1. Максимальная испытательная сила: 100N, 200N, 500N, 1KN, 2KN, 5KN, 10KN (Выбор клиента) Точность измерения значения силы испытательной машины: 0,5 уровня
2. Пространство для испытаний на растяжение: 800 мм (с зажимами)
3. Диапазон измерения нагрузки испытательной силы: 0,2% - 100% FS
4. Разрешение индикаторов испытательной силы: 1 / 250 000 от максимальной испытательной силы
5. Точность ошибки индикатора деформации: в пределах ±0,5% индикаторного значения
6. Диапазон измерений деформации: 0,2% - 100% FS
7. Разрешение деформации: 1 / 250000 от максимальной деформации
8. Точность измерения смещения: в пределах ±0,5% показанного значения
9. Диапазон регулирования скорости управления испытательной силой: 0,05% - 5% FS / S
10. Точность управления: скорость ≥ 0,05% FS / S при ±0,5%
11. Испытательный параметр деформации: скорость ≥ 0,05% FS / S при ±0,5% в пределах заданного значения
12. Параметры смещения балки: при скорости < 0,01 мм / мин, в пределах ±1% от заданного значения
13. При скорости ≥ 0,01 мм / мин, в пределах ± 0,2% от заданного значения
14. Диапазон управления постоянными силами, постоянной деформацией, постоянным смещением: 5% - 100% FS
15. Постоянная сила, постоянная деформация, точность управления постоянным смещением: a. скорость ≥ 10% FS при заданном значении ± 0,1%;
b. При скорости < 10% FS, в пределах ±1% от установленного значения
16. Вес: 150 кг
Размер узла приблизительно: W900 * D600 * H1900 мм
18. Источник питания: AC220V 50Hz
19. Мощность двигателя 0,75 кВт
Точность скорости: 0001 - 500 мм / мин (дополнительная установка японского сервопланетного редуктора Xinbo; Максимальная точность скорости, максимальная точность тестирования)
Программное обеспечение для универсальных испытательных машин на растяжение
Название программы: Испытание инструментальных материалов Tiancheng T7.02
• Автоматическое переключение диапазона напряжений и деформаций, автоматическое преобразование тестовой скорости, автоматическое возвращение после завершения теста
Имеет перегрузку, перенапряжение, перенапряжение, низкое давление, превышение скорости, ограничение хода и другие множественные защиты.
Результаты были получены на основе кристаллического формата отчетности, используемого в настоящее время национальными стандартами.
• Язык операционной системы программного обеспечения: упрощенный китайский или английский.
• Сила, смещение, напряжение и другие единицы могут быть откалиброваны, необходимые для визуального тестирования.
Программируемые тесты.
Особенности:
1, Высокая точность: ±0,25%, Высокая разрешающая способность: 1 / 500 000, самая высокая в отрасли;
2. Программируемое управление: реализация контроля мертвого цикла, такого как нагрузка, положение, деформация, время и т. Д.; (Профессиональная версия)
Использование 32 - разрядных ARM - чипов PHILIPS, превосходящих технологию обработки DSP в промышленности;
Сбор в режиме реального времени, обновление кривых и запись тестовых данных, печать на выходе из нескольких отчетов (включая EXCEL) и т. Д.;
Режим контроля:
Компьютерное программное обеспечение устанавливает скорость, устанавливает разрыв нагрузки (разрыв), время, позиционное смещение, постоянное напряжение, постоянную деформацию, постоянную скорость напряжения, постоянную скорость изменения напряжения и многие другие способы управления
Автоматическое определение разрушения материала, разрушения давления и т. Д. и автоматическая остановка, можно настроить автоматическое возвращение
Тип кривой:
Координаты кривой могут быть установлены произвольно.
Нагрузка - смещение, нагрузка - время, смещение - время.
Напряжение - деформация, деформация - время, напряжение - время.
Имеющиеся данные испытаний:
Максимальное значение силы, минимальное значение силы, значение разрыва, прочность на текучесть вверх и вниз, прочность на растяжение, прочность на сжатие, модуль упругости, коэффициент удлинения, максимальное значение интервала отслаивания, минимальное значение, среднее значение, сила отслаивания, сила отслаивания, удлинение, удлинение разрыва, напряжение на разрыв и так далее.