Название продукта: Микромашина для управления электрогидравлическим сервоприводом
II. Модель спецификации: WAW - 1000E

III. Применимые стандарты: GB / T 2611 - 2007 "Общие технические требования к испытательным машинам"
JB / T 7406.1-1994 Испытательная машина Терминологическая машина для испытания материалов
GB / T 16826 - 2008 « Электрогидравлическая сервоприводная универсальная испытательная машина»
GB / T 16825.1 - 2008 Испытание статической одноосной испытательной машины, часть 1: проверка и калибровка системы измерения силы тяги и / или давления
GB / T 22066 - 2008 « Оценка компьютерных систем сбора данных для статических одноосных испытательных машин»
JJG 139 - 1999 « Машина для испытания тяги, давления и универсальных материалов»
JB / T 6146 - 2007 Технические условия экстензометра
JB / T 6147 - 2007 "Технические требования к упаковке, маркировке упаковки, хранению и транспортировке испытательных машин"
GB / T 228 - 2010 Метод испытания металлических материалов на растяжение
GB / T 7314 - 2005 Метод испытания металлических материалов на сжатие при комнатной температуре
GB / T 232 - 2010 Метод испытаний на изгиб металлических материалов
IV. Введение и характеристики продукции:
· Представление продукции:
Эта испытательная машина является важным прибором и оборудованием для проверки физических, механических, технологических, конструкционных сейсмических свойств, а также внутренних и внешних дефектов материалов и компонентов различных материалов и их изделий в различных средах и моделируемых состояниях. В соответствии с соответствующими стандартами могут быть реализованы испытания на растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и другие типы металлических или неметаллических материалов, можно получить измеренную прочность материала на растяжение, прочность на текучесть, предписанную непропорциональную прочность на растяжение, модуль упругости и другие показатели производительности, может быть достигнуто равноскоростное нагружение, равноскоростная деформация, равноскоростное смещение, равноскоростная деформация и другое замкнутое кольцо, может быть проведено испытание на технологическую пригодность материала или продукта.
Технические характеристики и преимущества:
Эта серия испытательных машин в соответствии с национальным стандартом GB / T 16826 - 2008 « Электрогидравлическая сервоприводная универсальная испытательная машина» спроектирована и изготовлена, является хостом типа E + сервоуправляемый источник масла + система автоматического управления микрокомпьютером комбинированной модели, используя двухпространственную испытательную машину, сервоуправляемый источник масла, зажимный источник масла, полноцифровой измерительный прибор, ручную коробку управления, компьютерную систему и другие шесть частей.
Хост использует конструкцию высокой жесткости, каждая силовая часть анализируется ограниченными элементами, спроектирована, после точной обработки и тестирования. Система источника нефти использует систему дроссельной регулировки, адаптированную к нагрузке, после многократного испытания на давление и испытания на максимальную нагрузку. Контроллер использует новое поколение высокопроизводительных, интеллектуальных полностью цифровых независимых контроллеров. Программное обеспечение для измерения и управления использует комбинацию передовых алгоритмов измерения и управления, которые могут точно контролировать весь процесс испытаний и полностью удовлетворять требованиям отечественных и международных методов испытаний материалов.
1. Хост использует обтекаемый внешний вид дизайна формы, расположение цилиндра под, распределение прочности конструкции каждого компонента разумно, общая комбинация науки, атмосферы, красоты, автономного процесса окраски, в соответствии с потребностями клиента может настроить эффект окраски и цвет, чтобы соответствовать окружающей среде клиента на месте;
2. Рабочий стол и верхняя балка образуют испытательное пространство высокой жесткости с использованием четырехстоечной двухвинтовой конструкции;
3. Коаксиальность оси тяги между центром зажима и осью тяги испытательной машины составляет 8% (что значительно превосходит требования национального стандарта менее 12%);
4. Использование гайко - сжатой регулируемой соединительной конструкции между винтом и основанием для облегчения установки и ввода в эксплуатацию;
5. Винтовые винты с использованием высокопроизводительной углеродистой конструкции стальной точной обработки, винтовые гайки для растяжения QT500 - 7 изготовлены, коэффициент трения невелик, эффективность передачи высока; Между гайкой растяжения винта и винтом установлен механизм гайки зазора, так что гайка растяжения и винт всегда тесно связаны, чтобы обеспечить непрерывность испытательной нагрузки;
6. верхняя и нижняя балки устанавливают встроенный зажимный цилиндр, более безопасный, надежный, длительный срок службы, непроницаемый, красивый внешний вид, чем внешний зажимный цилиндр;
7. Зажим образца представляет собой гидравлическое автоматическое зажим, сила зажима образца увеличивается с увеличением испытательной силы, и образец прочно удерживается; Зажим представляет собой гидравлическую сервоприводную конструкцию, в течение всего процесса растяжения ее плоскогубцы перемещаются с толкателем, как два плоскогубца синхронно перемещаются, чтобы сохранить коаксиальность без изменений, так и амортизировать ударную силу при разрыве образца;
8. Установка износостойких прокладок между защелками зажимов и относительными скользящими частями балки для защиты балки от повреждений и облегчения ремонта и замены после длительного использования.
9. Использование типа соединения с ласточкиным хвостом между зажимными пластинами и зажимами для точного и надежного позиционирования;
10. Цилиндр представляет собой цилиндр с односторонним поршневым зазором, запечатанный без трения. Уникальная технология обработки обеспечивает прецизионный зазор между цилиндром и поршнем, может быть реализовано уплотнение масляной пленки для обеспечения сохранения гидравлической нагрузки, а подъем и падение поршня не подвержены никакому механическому сопротивлению трению, что способствует гибкому и точному управлению, в то время как цилиндр и поршень никогда не изнашиваются (низкопроизводительные продукты используют метод уплотнения стержнем, долгосрочная работа высокого давления подвержена утечке нефти, просачиванию нефти, и наличие сопротивления трению при работе не подходит для более требовательных испытаний);
11. Гидравлическая система с сервозамкнутым контуром управления, оснащена высокоотзывчивым входным сервоприводом, реверсивным клапаном, последовательным клапаном и т. Д. Используется сердечник клапана входного элемента, быстрая реакция, высокая чувствительность, с отслеживаемостью, сервоприводом, регулируемостью и другими функциональными характеристиками, может обеспечить полностью автоматическое точное управление, является современной технологией в испытательной машине, высокое качество, конфигурация высококачественной гидравлической сервосистемы;
12. Гидравлические системы спроектированы таким образом, чтобы в полной мере учитывать энергосбережение, надежность, безопасность и экологичность. Используя сервопривод с дроссельной модуляцией перепада давления, рабочее давление системы автоматически корректируется с изменением нагрузки, уменьшает нагрев системы и экономит энергию. Все компоненты оснащены элементами, отвечающими экологическим требованиям;
13. Импортные зубчатые насосы высокого давления с внутренним зацеплением и прямая конструкция двигателя, компактная конструкция, плавная работа, шум ниже 70 дБ;
14. Высокоточные спицевые датчики нагрузки, используемые в хосте, имеют высокую общую точность, высокую чувствительность и хорошую повторяемость. Точность процесса испытаний и параметров может быть обеспечена путем случайной калибровки без воздействия внешних сил в ходе испытаний. Растяжение, сжатие и другие испытательные датчики имеют одинаковое направление напряжения. Калибровка, калибровка проста, удобна;
15. Выбор высококачественных шлангов и разъемов высокого давления для обеспечения того, чтобы утечка не происходила;
16. Настройка высокопроизводительного интеллектуального полноцифрового контроллера, использование полной цифровой настройки PID, в сочетании с независимым сервоприводом, программным обеспечением для измерения и управления и программным обеспечением для сбора и обработки данных, может обеспечить равноскоростное испытательное усилие, равноскоростное смещение цилиндра, равноскоростную деформацию и другие режимы управления замкнутым контуром, а также может обеспечить плавное переключение различных режимов управления;
17. Системы измерения и управления оснащены многофункциональным пакетом программного обеспечения для испытаний, который использует высокоскоростную технологию сбора данных для обеспечения высокоскоростного сбора многоканальных данных; Результаты испытаний могут быть проанализированы и обработаны в соответствии с требованиями различных методов испытаний, с функциями управления интерактивным программированием человека и машины, чтобы облегчить добавление новых стандартов испытаний; Обладает мощной графической операционной функцией, может отображать в режиме реального времени рисование тестовых кривых и отображать данные испытаний, с масштабированием кривой, графическим усилением, функциями перехвата, курсор следует за функцией отображения. Имеет полную кривую испытаний, функцию хранения данных испытаний; Имеет функцию печати вывода отдельных отчетов испытаний и отчетов массовых испытаний;
18. Наличие сетевого интерфейса, обеспечивающего возможности подключения к сети данных и дистанционного управления;
19. Защитные устройства безопасности: с такими защитными функциями, как перегрузка испытательной силы, гипернастройка, отключение электричества, прибытие поршня в предельное положение и т.д.
20. Эта серия универсальных испытательных машин прошла испытания и сертификацию Национального центра испытаний стальных материалов, JCSS, CNAS и других;
• Специальное программное обеспечение для измерения и контроля на китайском языке
(Гидравлическое) Китайская версия специального программного обеспечения для измерения и управления имеет многофункциональный пакет программного обеспечения, Вы можете выбрать подходящее тестовое программное обеспечение в соответствии с требованиями пользователей в разных отраслях промышленности, чтобы соответствовать стандартам тестирования в различных отраслях промышленности, с модульным, открытым дизайном, не только предоставляет GB, ASTM, DIN, ISO, JIS и другие стандартные основные результаты испытаний, часто используемые в основных решениях, пользователи также могут разрабатывать различные формулы расчета в соответствии со своими потребностями, решать необходимые результаты, а также предоставляет шаблон отчета об испытаниях, доступный пользователям в свободно разработанном формате для удовлетворения индивидуальных потребностей пользователей. Пользовательский интерфейс поддерживает операционные системы Windows - XP и предыдущие версии, а также такие операционные системы, как Windows 7, Linux и Windows 10.
Управление кривыми и анализ:
Во время испытательной эксплуатации процесс испытания отображается в режиме реального времени с помощью одной или нескольких диаграмм;
Показывать однокорневую или несколько тестовых кривых в режиме запроса в непроверенном рабочем состоянии;
Координаты кривой могут быть установлены по умолчанию или в режиме онлайн;
Данные испытаний могут проходить по кривой;
Можно перемещать кривые, масштабировать и другие операции;
На кривых могут отображаться характерные точки, которые могут быть изменены и сохранены;
Кривая может быть напечатана независимо или встроена в отчет об испытании.

Основные технические параметры:
(i) Параметры хоста:
1.1, число колонн: 6 колонн (4 колонны, 2 винта);
1.2 Максимальное расстояние между вытяжными зажимами: 1400 мм;
1.3 Максимальное пространство сжатия: 650 мм;
1.4. Эффективное расстояние между стойками: 450 мм;
1.5, максимальный ход поршня: 250 мм;
1.6, диапазон скоростей загрузки поршня: 0,5 ~ 90 мм / мин;
1.7, максимальная скорость регулировки балки: около 300 мм / мин;
(2) Измерительные параметры:
2.1 Максимальная испытательная сила: 1000 кН;
2.2, Уровень испытательной машины: уровень 0,5;
2.3, диапазон эффективных измерений испытательной силы: 1% - 100% FS;
2.4 Разрешение испытательной силы: 1 / 500 000 от полного диапазона (полный диапазон имеет только одно разрешение, без передачи);
2.5. Точность измерения испытательной силы: ±0,5%;
2.6 Линейность датчика силы измерения нагрузки: 0,2% F;
2.7, диапазон измерений смещения: 0 ~ 250 мм;
2.8, разрешающая способность измерения смещения: 0,01 мм;
2.9, точность измерения смещения: ±0,5%;
2.10, Диапазон измерения деформации: 1% - 100% FS;
2.11, Разрешение измерения деформации: 0,01 мм;
2.12, точность измерения деформации: ±0,5%;
(3) Параметры управления:
3.1, диапазон скоростей управления силой: 0001% - 5% FS / s;
3.2, точность управления скоростью управления силой: 0001% - 1% FS / s, ±0,2%; 1% - 5% при FS / s, ±0,5%;
3.3, точность удержания управления силой: ±0002% FS;
3.4, диапазон скоростей управления деформацией: 0001% - 5% FS / s;
3.5, точность управления скоростью управления деформацией: 0001% - 1% FS / s, ±0,2%; При 1% - 5% FS / s, ±0,5%.
3.6, точность поддержания управления деформацией: ±0002% FS;
3.7, диапазон скоростей управления смещением: 0,5 - 50 мм / мин;
3.8, точность управления скоростью управления смещением: ±0,2%;
3.9, точность сохранения управления смещением: нет ошибок;
3.10, управление деформацией + управление деформацией + управление смещением, автоматическое определение текучести, подходит для метода GB228 - 2010A;
3.11, управление деформацией + управление смещением + управление смещением, автоматическое определение текучести, подходит для метода GB228 - 2010A;
3.12, управление напряжением + управление деформацией + управление смещением, автоматическое определение текучести, подходит для метода GB228 - 2010B;
3.13 Управление напряжением + управление смещением, автоматическое определение неупругого сегмента, приспособленное для управления тягой;
(4) Параметры Приложения:
4.1. Диапазон захвата круглого образца: 13 - 26, 26 - 40, 40 - 55;
4.2, толщина захвата листового образца: 2 - 20 мм, 20 - 40 мм;
4.3, максимальная ширина захвата образца пластины: 120 мм;
4.4, Способ зажима: гидравлический зажим;
4.5, Размер нажимной пластины вверх и вниз: 200;
(5) Целые параметры машины:
5.1 Внешний размер узла: около 880×760×2660mm;
5.2 Размер источника масла: 1200×870×900мм;
5.3, вес: Хост около 3500 кг, источник масла около 300 кг;
5.4, мощность двигателя масляного насоса: 2,2 кВт;
5.5, мощность движущегося двигателя балки: 0,4 кВт;
5.6, общая мощность: 2,2 кВт (380 В) + 0,4 кВт (380 В);
5.7, питание: трехфазная пятипроводная система, 380В, 50Гц.
5.8, Условия использования: отсутствие вибрации, отсутствие пыли; Комнатная температура (15 - 35°С); Влажность < 70%.