Система управления рабочим временем и эффективностью:

Как четко понять, сколько рабочих часов тратится на наше непосредственное производство, на какие заказы, на какие продукты, сколько рабочих часов мы тратим впустую, где мы тратим и так далее，Как мы можем четко рассчитать эту информацию? Система управления рабочим временем и эффективностью может помочь нам решить эти проблемы проще, и с помощью этой системы руководители производства могут использоватьВебБраузер позволяет детально и в индивидуальном порядке просматривать производственные и мгновенные данные о рабочей силе из любого места, особенно информацию о рабочей силе активного уровня, помогая менеджерам по производству использовать данные об эффективности, полученные из мастерских, для мониторинга производственных процессов в режиме реального времени и разработки научных корпоративных решений по повышению производительности и контролю затрат на рабочую силу.

Основные виды применения системы управления рабочим временем и эффективностью WHE включают:

1. Данные о производственной деятельности работников "-задача-Рабочее время "Производственный сбор данных о рабочем времени, что позволяет сотрудникам детализировать рабочее время (непосредственно-Косвенный) позволяет освоить в режиме реального времени;

2. Облегчить руководителям производства своевременное выявление проблем, возникающих во всех звеньях производственного процесса (особенно узких мест в процессе производства), таких как остановка ожидания, смена команды, техническое обслуживание машины и т. Д.;

3. Может точно рассчитать фактическую стоимость рабочей силы для каждого производственного звена, производственной линии, центра затрат и т. Д. для каждого рабочего листа, каждого процесса или задачи;

4. Можно получить данные о производительности персонала (включая количество, качество, состояние завершения и т. Д.), чтобы можно было рассчитать и проанализировать эффективность работы персонала;

5. Уникальный режим групповой работы для удовлетворения потребностей в командной работе, нестационарных членов управления цехом;

6. Сбор и анализ данных о рабочей силе в соответствии с различными измерениями, включая сотрудников, задачи, департаменты, клиентов, проекты, заказы на работу и даже номера продуктов, вы можете использовать эти данные для расчета эффективности производства и использования рабочей силы;

7. Постепенно отслеживать трудовую деятельность и производственные смены, чтобы увидеть мгновенную информацию о выполнении заказа клиента, включая время и количество выполнения;

8. Улучшить визуализацию управления производством и эксплуатацией, использовать данные производства в режиме реального времени, чтобы значительно сократить отходы и дублирование работы, улучшить контроль качества цеха, сэкономить;

9. Оценка производительности труда путем сопоставления данных о деятельности с данными о рабочем времени и посещаемости работников и использование полученных результатов для непосредственного повышения производительности труда;

10. В зависимости от формы производственного цеха, предоставляются штрих - коды,ПКАRFIDРучные терминалы, терминалы самообслуживания и другие различные методы сбора рабочего времени;

11. Идеальная поддержка и все основные направленияERP программаИнструменты интерфейса, синхронизирующие информацию об одном рабочем процессе в режиме реального времени и возвращающие соответствующие затраты рабочего времениERP программаИ вовремя закрыть рабочий лист.

Значение системы управления рабочим временем и эффективностью для бизнеса:

ü Статистика ручного рабочего времени более точная и своевременная, чтобы повысить удовлетворенность персонала, одновременно уменьшая потери предприятий из - за ошибок в расчетах;

ü Повышение эффективности отчетности в производственном секторе, а такжеЧРи финансовая ежемесячная статистика рабочего времени и эффективность начисления заработной платы;

ü Руководство должно иметь четкое представление о конкретных причинах и процентной доле снижения эффективности работы персонала и оборудования;

ü Повышение эффективности обработки аномалий на месте и сокращение потерь эффективности в результате остановок или остановок;

ü Предоставление объективных и точных данных о загрузке производственных мощностей для координации производства и сбыта предприятий, а затем более точная корректировка.

Сценарий системного применения: