С развитием фармацевтической, химической промышленности, красителей и других отраслей промышленности, высокая концентрация трудно разлагаемых сточных вод все больше и больше, в то же время с повышением уровня жизни, повышением экологической осведомленности, люди все больше обеспокоены миграцией и изменениями стойких к разложению органических веществ в окружающей среде, но высокая концентрация трудно разлагаемых органических загрязнителей обработки является сложной точкой очистки сточных вод, трудно обрабатывать обычными процессами (например, смешиванием, биохимическим методом), это связано с тем, что загрязнение таких сточных вод является высокой концентрацией, COD, как правило, составляет десятки тысяч мг / л, высокая даже достигает более 100 000 мг / л; Во - вторых, загрязняющие вещества, содержащиеся в нем, в основном ароматические углеводородные соединения, BOD / COD очень низкие, как правило, ниже 0,1, трудно биоразлагаемые; В - третьих, загрязняющие вещества очень токсичны, многие вещества включены в черный список окружающей среды, такие как анилин. Нитробензол и т.д. В - четвертых, высокое содержание неорганической соли, до десятков тысяч или даже более ста тысяч. Поэтому настоятельно необходимо разработать эффективные технологии очистки органических сточных вод с высокой концентрацией стойких к разложению.
В настоящее время одним из наиболее эффективных методов является обработка высококонцентрированных и трудноразлагаемых органических сточных вод методом химического окисления.
Техники нашей компании на основе поглощения и заимствования передовых технологий как внутри страны, так и за рубежом, в сочетании с реальной ситуацией в Китае, в тесном сотрудничестве с соответствующими научно - исследовательскими институтами, после большого количества экспериментальных исследований, разработка и разработка трехфазного каталитического окисления для обработки высоких концентраций, трудно разлагаемых органических промышленных отходов комплекта оборудования, он использует современную международную передовую технологию каталитического окисления, эффект обработки достиг удовлетворительного уровня, был оценен авторитетными специалистами в области охраны окружающей среды как международный передовой, первый отечественный и крупный прорыв в области охраны окружающей среды.
I. Сфера применения:
Подходит для обработки различных химических органических сточных вод, коксования, красителей, сточных вод промежуточных красителей, фармацевтических и пестицидов, их промежуточных веществ и других тонких химических сточных вод.
II. Особенности:
Инвестиционная провинция, хороший эффект, низкие эксплуатационные расходы, короткий технологический процесс, простой и простой в эксплуатации, постоянная температура и атмосферное давление, бесперебойная работа, также может работать непрерывно. Отсутствие образования шламов и вторичного загрязнения окружающей среды.
III. Краткое описание основных принципов и методов:
Принцип нового высокоэффективного каталитического окисления заключается в том, чтобы при наличии поверхностного катализатора использовать сильный окислитель - диоксид хлора - для каталитического окисления органических загрязнителей в сточных водах при комнатной температуре и атмосферном давлении, либо непосредственно окислять органические загрязнители, либо окислять большие молекулярные органические загрязнители в мелкие органические загрязнители, чтобы повысить биохимическую природу сточных вод и лучше удалить органические загрязнители. В процессе разложения COD, прерывая двусвязные хромосомы в органических молекулах, таких как азотные, нитрологические, сульфидные гидроксильные, углеродные аминокислоты и т. Д. Для достижения цели обесцвечивания, эффективно повышая значение BOD / COD, делая его легко и биохимической деградации. Таким образом, каталитическая окисленная реакция диоксида хлора служит мостом между обычной предварительной и биохимической обработкой сточных вод с высокой концентрацией, высокой токсичностью и высоким содержанием соли.
В основе этой технологии лежит трехфазное каталитическое окисление. Эти три фазы, соответственно: сжатый воздух (газовая фаза), подаваемый вентилятором в башню, высокоэффективный окислитель (жидкая фаза), генерируемый генератором реагента, и катализатор, адсорбируемый на носителе (твердофаза), в котором катализатор представляет собой композитное соединение драгоценных металлов, разработанное нами самостоятельно, именно роль этого катализатора, так что кислород в воздухе также участвует в реакции в качестве окислителя, тем самым уменьшая потребление окислителя жидкой фазы, снижая затраты на обработку, повышая эффективность обработки, но также значительно ускоряя скорость реакции и сокращая время пребывания сточных вод в башне. Сточные воды предварительно обработаны для удаления примесей в воде, в каталитическую окислительную башню, органические загрязнители в воде под действием катализатора разлагаются окислителем, бензольные кольца, гетероциклические органические вещества разделены на кольца, разорваны цепи, крупные молекулы становятся мелкими молекулами, мелкие молекулы далее окисляются в углекислыйгаз и воду, так что значение COD в сточных водах значительно снижается, цвет в основном исчезает, в то же время повышается отношение BOD: COD, уменьшается токсичность сточных вод, повышается биохимическая способность сточных вод, создаются условия для последующей биохимической обработки сточных вод, чтобы соответствовать стандарту сброса после очистки сточных вод.
IV. Основные технические характеристики:
Эффективность удаления COD: ≥60%
Эффективность удаления цветов: ≥95%
Ввод BOD: соотношение COD: более 45%
Коксохимическая промышленность
Фел: < 0,5 мг / л
Циан: < 0,5 мг / л
Сульфиды: < 1,0 мг / л
v. Возможности обработки:
Мощность обработки сборного оборудования на заводе разделена на 1 м3 / ч, 2 м3 / ч, 4 м3 / ч Производственное оборудование на месте и мощность обработки сооружений могут зависеть от объема обработки.
VI. Предварительная обработка
1. Скорректировать PH сточных вод до 6,5−7,5.
Контроль мутности сточных вод в каталитической башне ниже 10 градусов.
3. Надлежащим образом повысить общую эффективность обработки путем добавления предварительной обработки в соответствии с технологическими требованиями.